在某电动汽车零部件企业的控制单元老化产线上，工人每天需要反复搬运笨重的检测单元，作业的难点集中在工件搬运完成后，航空插头、冷却水路的对位工序，稍有偏差就要反复人工校正，耗费大量工时，还容易引发设备故障。立科智能结合现场工况，为其打造专属检测立体库，设备整体尺寸 8800×1000×3910mm，托盘规格 850×750×600mm，单托盘承重可达 300kg。设备搭载自研双向单伸位高精度货叉，重复定位精度达到 ±0.5mm，8 小时可完成 300 次存取作业，搭配 WMS/WCS 系统同步打通搬运与检测的数据链路。工件入库、转运、工位对接全部实现自动化，货叉长距离挠度控制低于 5mm，攻克了重物精准对接的行业难题。项目一期落地同时预留复制扩容条件，客户后续产能扩张可直接复用整套方案。自动化方案替代人工对位操作后，产线检测节拍更加稳定，消除人为操作带来的对接误差，为老化产线构建起一套高精度的智能仓储检测一体化系统。

公司已取得质量管理体系认证证书与实用新型专利证书，高精度货叉、堆垛机等核心部件自主研发，产品设计、制造与交付流程具备规范质量背书。

面向制造、贸易、物流及终端企事业单位，提供中小型轻载智能仓储定制解决方案，单箱载荷 200kg 以内，覆盖汽车零部件、电子元器件、备品备件、医药疫苗、燃气表、铁路维修、电子半导体、高校教学、食品冷链、电商小件等行业；产品与方案适用于车间线边库、备品备件库、小型成品仓、实验室存储库、老化检测库、全自动智能血库、种质资源库及低温冷库等场景，配套 WMS 仓储管理系统与 WCS 设备控制系统，可对接 MES、ERP 及物联网平台。